オンリーワン技術を追究する中枢部門

私たちは、「より良い成形技術の開発・発展」を最大の使命として今日まで努力してまいりました。その中枢部門「Ｔ＆Dセンター」では、三次元弾塑性FEM解析技術を確立し、同技術をベースに理論的・科学的な基礎研究を行い、様々な革新的な成形機を生み出してきました。
業界のリーダーとして、時代のニーズにマッチした電縫鋼管設備を目標に、既存技術のレベルアップはもとより、新しい成形技術の開発に邁進しております。

Ｔ＆Ｄセンターと設計部門を正確・迅速に繋ぐCAEシステム

T＆Dセンターでは自社開発したロール自動設計ソフトと成形解析ソフトとの連携によりロールデザインやポジショニングを決定します。さらに設計部門はこのロールデザインを基に3次元CADによる装置の設計を行い、構造解析ソフトを使用して設計の妥当性を検証します。このとき、成形解析ソフトから求める成形荷重などのデータを境界条件として使用します。
当社ではこのようなCAEシステム=Computer Aided Engineer Systemを構築し、ロールや装置の設計を行うことで、合理的で過不足のない構造の造管設備をご提供しております。

FEM解析技術によって、冷間ロール成形の可能性は無限に広がりました。

経験を積んだ熟練作業者に委ねられていた成形技術。
しかし、電縫鋼管の成形挙動は、複雑な３次元弾・塑性変形であり、成形中の素板の複雑な変形挙動/応力・歪に対処するには、熟練技術だけでは限界がありました。
また、設計の良否は実際の成形を行わない限り検証不可能。そのため、成形プロセスの最適化は極めて困難であり、ミル製作後の設計修正・変更なども多く発生していました。

FEM解析技術のさらなる展開

機械設計への支援

他の従来型ミルの「診断」にも応用可能

NAKATAのFEM解析技術は、他の従来型ミルの製品品質、歩留まりの向上等に大きな成果を上げています。